因為焊絲廠布局不公道和質量波動，出產中常常泛起供貨不及時和退貨題目。
在我國“六五”和“七五”期間，我公司先后與美國、德國、日本等國家合作出產，為國家重點工程項目提供了一批重型機械裝備。
1.2氣體保護實芯焊絲的應用
跟著我國大型骨干企業焊接技術改造，氣體保護實芯焊絲在金屬結構制造中得到廣泛的應用，如太原重型機械(團體)公司、第一重型機械有限公司，大連重工團體有限公司、中信西陽礦機廠、北京煤機廠等企業，氣體保護焊完成的焊接金屬結構占其總重量的50~80%，在大型金屬結構企業中施展著不可替換的作用。針對以上情況，我公司制定了TZL911-2000“常用氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲”尺度，并采取了分供方資格評審辦法，以保證焊絲質量和出產周期。
1氣體保護實芯焊絲應用狀況
1.1氣體保護實芯焊絲的發展
氣體保護實芯焊絲伴跟著金屬結構焊接技術的發展而壯大，在我國“六五”和“七五”期間，為知足國家重點工程大型機械技術裝備制造要求，引進國外提高前輩的焊接技術和裝備，對大型骨干機械企業進行技術改造，我國大型金屬結構制造企業，通過與美國、德國、日本等國家的跨國公司合作制造大型金屬結構，批量購買國外氣體保護焊設備、焊材等器材，并且進行焊工培訓。保護氣體主要采用CO2氣體。 600MPa級高強鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等實芯焊絲的幾個出產廠家質量比較不亂(如金獅焊材公司、南塔特種焊材公司等)。 氣體保護焊工藝方法以其獨特的上風，在產業發達國家制造業中得到廣泛的應用。氣體保護焊工藝的發展與金屬結構制造密不可分。我們借助國外氣體保護焊成熟技術和出產工藝，形成了我國大型金屬結構行業氣體保護焊出產能力，從根本上改變了金屬結構行業的制造技術水平，推動我國氣體保護焊技術的發展。目前，在美國、日本、歐洲等發達國家和地區采用焊接結構件的比例不斷增加，氣體保護焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的50%~75%。
產量和質量也有很大的進步，針對Q235、Q345及Q390等結構鋼的CO2氣體保護焊實芯焊絲，能知足金屬結構制造的要求，使用最多的實芯焊絲主要有ER49-1和ER50-6兩種，規格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm兩種，海內碳鋼焊絲出產處于供大于求的狀況，氣體保護焊實芯焊絲的質量也有很大的差別。
2.1.2高強鋼、耐熱鋼等焊絲出產廠家少
近年來，跟著企業產品結構的調整，焊接金屬材料范圍由常見的Q235、Q345向高強度鋼(如Wel-ten80C)、高韌性鋼、耐熱鋼(如21CrMo10)等領域拓展，而我國這類焊絲的出產廠家極少，往往泛起供貨周期長、價格高，不能知足出產要求。前幾年，海內金屬制操行業、鋼絲繩廠、鄉鎮企業都以為CO2焊絲工藝簡樸、市場需求量大，盲目上出產線，焊絲出產廠發展到150多家，根據統計，僅江蘇省就有16家，河北省13家，而山西省這樣的能源重化工基地，雖建有一個焊絲廠，至今也沒有生產品。因此，在焊接低碳鋼時，應優選ER50S-6焊絲，使我國CO2焊絲結構趨于公道。 2003年我公司開始推廣應用非鍍銅焊絲，取得一定效果，但焊絲質量不太不亂，主要表現為導電機能較差，送絲不太不亂，導電嘴磨損嚴峻等，今后還需不斷研究、開發、把握非鍍銅焊絲制造技術，改進進步產品質量，以知足實際出產要求。因受原材料和傳統觀念的影響，目前很多用戶仍以ER49-1焊絲為主，該焊絲是仿前蘇聯產品，化學成分不公道，Mn元素含量偏高，不僅在焊接低碳鋼時焊絲鋪張，而且會給拔絲帶來難題，增加退火處理工藝，測試電爐根據多年試驗與實踐，ER50S-6焊絲送絲不亂、飛濺小、焊縫成形美觀，焊絲熔敷金屬強度與ER49-1相稱，但其塑性、韌性優于ER49-1焊絲。為了更好地知足合作產品的質量要求，在80年代初成功地引進CO2氣體保護焊工藝方法，其中日本松下S系列氣保焊設備近100臺，美國米勒公司CY-650焊機12臺。國產焊絲因包裝題目，常發生吸潮、散盤，焊絲盤、包裝盒破壞，數目不準等現象(錦泰、大西洋、猴王等焊材公司焊絲包裝較好)。近年來，跟著我國的CO2焊絲發展，除合作產品外，已全部實現焊接材料的國產化，有效地降低了制造本錢。有的特殊鋼種焊絲仍依靠入口。
90年代初至今的近10年時間，以1992年第1屆“全國CO2焊接技術推廣應用交流會”為契機，氣體保護焊技術在金屬結構行業中推廣應用工作蓬勃發展，氣體保護焊技術開發應用能力增加，應用工作從大型機械企業推廣到中小型企業，而大型機械企業的氣體保護焊應用也從合作產品的出產，推廣到普通產品的出產中，氣體保護焊設備、焊材、輔件基本實現海內供應，一批焊接設備、焊接材料、保護氣體及輔件出產企業捉住市場時機，迅速發展壯大起來，逐漸形成了我國氣體保護焊工業。氣體保護焊主要用于制造大型橋式和門式起重機、4-23m3機械式挖掘機、1-6m3液壓挖掘機、大型加壓氣化爐和焦爐等處理設備以及大型減速機、晉升機、堆取料機、扎鍛設備、氧氣瓶壓機、衛星發射架等大型設備。氣體保護焊技術的發展，極大地進步了金屬結構行業的制造技術水平。發展至今，美國氣體保護實芯焊絲約占其焊材總量的31%，日本為41%，西歐達到53%。在焊絲中大部門強度為500~800MPa結構鋼用焊絲，還有不銹鋼、耐熱鋼、耐磨堆焊、有色金屬等焊絲。
2.2焊絲結構不公道
國外低碳鋼焊絲Mn元素含量相稱于ER49-1焊絲下限，焊絲拉拔、焊接工藝與力學機能均好于ER49-1焊絲。 2.8焊絲技術尺度
焊絲尺度的制修訂工作對氣體保護實芯焊絲的進一步推廣應用至關重要，我國焊絲尺度，目前大多數與美國相應尺度等效，因為資金等方面的原因，尺度修改周期長，部門尺度仍落后于國外尺度，不能適應出產發展要求，在實際出產中，我們只能參照國外有關尺度，進行焊絲的選擇、試驗及產品驗收工作。 2002年全國焊材出產總量約為150萬噸。
2 推廣應用中碰到的題目
2.1焊絲品種
2.1.1碳鋼焊絲品種單一
我國CO2碳鋼焊絲只有ER49-1和ER50-6兩個品種，用單一CO2氣保焊時，有飛濺多、焊道成形突出等缺點，我們在承受疲憊載荷的金屬結構件或焊縫外觀質量要求高的合作成品的焊接中，大多數采用富氬混合氣體保護。少量用富氬混合氣體保護。 。焊絲包裝不可忽視。以前焊絲主要從日本、德國、荷蘭等國入口。在近年來技改中分別購買唐山松下KRⅡ500焊機50臺、歐地希CPX-500焊機35臺。
目前在日本、美國等產業發達國家已有迅速取代鍍銅焊絲之勢，我國錦泰、三英、猴王等企業已研制、出產這種焊絲。 700MPa級以上的高強鋼焊絲、耐熱鋼焊絲的出產廠家較少(如威爾焊接公司等)，對于800MPa級高強度鋼、高合金鋼、高韌性鋼等特殊鋼種實芯焊絲仍主要依賴入口。
目前，海內形成一定出產規模、大西洋焊絲制品有限公司、宜昌猴王焊絲有限公司、金獅焊接材料有限公司、常州華通焊絲有限公司、鄂州南塔特種焊接材料有限公司、哈爾濱威爾焊接有限公司等。氣體保護焊技術近年來在中小型企業的應用也有長足發展。一般只能選用ER50-6CO2焊絲，而美國的ER70S-2和日本YGW15焊絲，除硫、硅含量較低外，還添加了鋯、鈦和鉛等脫氧劑，焊接時對鋼板的表面繡、雜質不太敏感，因此在富氬混合氣體保護焊時選用ER70S-2和YGW15焊絲比較合適。在實際出產中，對于以上鋼種的焊接，只得選用入口焊絲或改變焊接工藝方法。近10年來氣體保護實芯焊絲的發展較快，目前全國的氣體保護實芯焊絲出產企業150余家，已從德國、瑞典、加拿大、日本等國及臺灣地區引進各種出產設備近50套，國產或自行研制的設備100余條，出產能力達年產20多萬噸。
我國的氣體保護實芯焊絲研制與開發始于50年代，但始終停留在研究階段。
2.9焊絲出產宏觀失控
氣體保護焊絲是技術密集型的產品，要保證焊絲從送絲軟管中正常送出，焊絲質量起樞紐作用。實芯焊絲產量約25萬噸，大約占焊材總量的17%左右，還有很大差距。CO2氣保焊工藝方法在產品焊接中占80%以上，成為我國焊接出產的主要手段，各類焊絲年用量為200~300噸，品種有海內外的各種實芯焊絲，規格為φ1.2mm、φ1.4mm、φ1.5mm。
2.7焊絲包裝
國外焊絲為塑封包裝，并放入硅膠類防潮劑，包裝盒美觀耐用，一般一噸焊絲一個木制箱裝，便于保管、搬運、領用。因此但愿抓緊進行采用國際尺度的我國焊絲尺度修訂工作。
首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊 > 氣體保護焊工藝規格發展前景看好
