首頁 > 新聞資訊 > 技術資訊 > 電爐冶煉的過程中服歐模型
|
電爐冶煉的過程中服歐模型
新聞分類: 技術資訊 瀏覽:2104 日期:2012/03/08
現代電爐迥過吹緘脫碳／r：產大量(：()，為造出良好的泡沫演提供氣源，向時向鋼液吹氧產牛大過的化學能，可大大縮短冶煉時間并降低電耗。 脫碳反應土要在氧氣射流沖士鋼液處乳化反應區(下面簡稱乳化反應區)和鋼渣界6J反應區進行，箱式爐同時伴隨著與硅、錳、磷的競卞氧化。 碳含量的終點動態控制非常重要，如果終點碳含量過低，會人人降低鋼液的金屆收得率，并造成在精煉后期滄內『co含量過而，管式爐渣的發泡件能大大降低c建立電爐冶煉過程脫碳模型，uf模擬出電爐冶煉過程中碳含量隨州日的變化，是終點碳動態控制的基礎。 對于某個區域的氧化反府，需知道外界對其提供氧源的速率，這就要求描述氧傳送過程，在此基礎上才能具體的分析化學反應速率，計算的脫碳速率超過丁供氧的速率，箱式電爐顯然是不符合邏輯的c以下還是以安鋼煙道豎爐電爐冶煉過程為研究對象，逐一介紹氧傳遞過程、乳化反應區的脫碳計算以及鋼渣界四反應區的脫碳LI算 上一篇: 變流星底操作吹氮對冶煉終點的重要影響 下一篇: 計算乳化反應區二級氧源的脫碳速率
|
