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    爐子由專用的三相變壓器供電，電極埋入料層中，在端部形成電弧，除電弧熱外，尚有部份電流由一個電極經料層流到另一電極，并在料層中產生電阻熱。正常生產時電弧熱和電阻同時存在，通常以電弧熱為主。鐵合金產品電耗較高，這主要是由于原料質量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。

礦熱電爐能源的有效利用和節能細節操作：

一、將出爐溫度控制在1400℃左右

    錳鐵生產的特點不同于煉鋼，它不要求有足夠高的溫度以保證爐后澆注順利進行,而只要求錳鐵和渣能正常出爐即可。但根據熱力學知識，用碳量和冶煉溫度不同，可以得到不同的產品。

    對于冶煉高碳錳鐵，要求爐內溫度不能低于1400℃。從氧化物熔融還原過程動力學來看，由于錳鐵冶煉過程各類多相反應都是在高溫條件下進行，一般來說高溫下各種化學反應速度都是比較快的.

    在多數情況下化學反應速度不會成為限制環節，而傳質過程往往成為限制環節，對此應合理控制電極的位置，加強爐內的流動以提高傳質的速度所以，對于冶煉高碳錳鐵的電弧爐，合金與渣的出爐溫度應控制在1400℃左右較好。

二、設法減少渣量

    渣量一般由入爐原料條件決定，錳礦品位越高，爐渣生成量就減少。從節能角度出發，錳鐵礦熱爐應盡可能選用高品位礦石。

三、減少冷卻水帶走的熱損失

    在保證設備充分冷卻的前提下，應盡量避免冷卻水帶走過多的熱量，將出水溫度控制在40～50℃的范圍內，既可以節約用水又可以達到水冷設備的要求，減少冷卻水帶走的熱損失，從而提高爐子的加熱效率。

四、降低爐口輻射散熱，加強煙氣余熱回收

    礦熱爐電爐口溫度較高，輻射熱損失較大。在有條件的廠礦，應盡可能使爐口封閉。因為封爐口不僅可以減少或避免爐口輻射熱損失，而且可以防止爐口吸入大量冷空氣，從而保證有較高的煙氣溫度，以提高煙氣的余熱回收價值。煙氣溫度的提高還有利于煙囪順利排煙，改善車間工作環境。

五、降低短網的損失

    礦熱爐短網損失較大，這主要是由于短網較長、電極夾積灰、接觸電阻增大等引起的。建議進行礦熱爐短網改造，盡量縮短時間的長度，同時，應經常清理電極夾表面的灰塵，更換使用效果不好的連接銅排。

六、加強礦熱爐的操作和管理不同于 箱式電爐

1 加強礦熱爐操作，嚴格按操作規程控制料面形狀、高度和電極插入深度，盡可能穩定操作；

2 合理調配，組織集中生產，盡可能減少交接班礦熱爐生產波動時間，杜絕熱停工和待料；

3 抓好設備維修，保證設備在較佳狀態下運行，消滅各種事故；

4 加強料場管理，建立簡易原料廠房,降低入爐料的水份，并實行分類堆放，由熟悉原材料情況的專人負責管理；

5 建立各層次的能源管理機構，制定和完善礦熱爐節能規章，提高職工的節能意識,加強能源單耗定額管理，嚴格實行節獎超罰制度方案。