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    轉爐出鋼時候溫度是影響轉爐工序各項技術經濟指標的關鍵環節步奏，電爐中的轉爐出鋼溫度過高時會造成以下可能或必須的影響：

1、出鋼溫度過高大幅度增加鋼中氧含量，降低合金收得率。隨著轉爐終點溫度的提高，鋼的氧含量會大幅度增加，帶來轉爐脫氧劑的用量增加，合金的收得率降低。

2、出鋼溫度高降低了轉爐爐齡。過高出鋼溫度會腐蝕濺渣層，從而直接侵蝕轉爐原轉，增加了轉爐耐材消耗，降低了轉爐爐齡。

3、對轉爐鋼產品的實物質量不利，一方面增加了脫氧產物，使鋼水中夾雜物增加，另一方面，由于對耐材的侵蝕加劇，會流入鋼中，形成夾雜。

4、成本增加，轉爐平均出鋼溫度每增加1℃，成本上升1元／噸鋼。

為此應采用的應對措施是：

1、加快鋼包周轉，確定合理的鋼包周轉個數。[管式電爐]同時加快鋼包在線烘烤，使鋼包使用前溫度到達820℃，實現100%紅包出鋼。

2、合理搭配廢鋼裝槽，減少鐵水爐外滯留時間，穩定每爐裝入量。

3、實行鐵水硅含量動態控制，由混鐵爐工根據來鐵鐵水及混鐵爐存鐵硅含量、重量計算出供轉爐鐵水硅含量，以便作好轉爐渣料加入和過程溫度的合適控制。

4、加強爐前終渣操作，確保終渣化好化透。

5、確保合金在線烘烤溫度，保證合金溫度大于250℃，以減少出鋼過程中溫降。

6、加強爐后合金化操作，使合金加入更加均勻并加在鋼包中心鋼流沖擊區，杜絕全程底吹時的劇烈翻動，從而減少出鋼過程溫降。

7、增加大包加蓋時間，減少鋼水輻射散熱，降低鋼包澆注過程的溫度損失。

8、加強管理組織，實行溫度分析、動態溫度控制、不定時測溫。