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處理方式是：將穿過煙氣后的激光強度與基準值進行對比。這是該廠，也是電爐煉鋼行業向著“精確煉鋼”邁出的重要一步。后結合激光監測對排煙系統作了改進，才得以在電爐鋼廠這一最難檢測點上實現在線、連續、可靠的煙氣成分檢測。此激光器受溫度控制，在相應溫度下發射紅外線光束。自動控制系統根據激光監測得到的連續的CO及O2含量實測數據調整電爐煙氣二次燃燒所需的氧氣流量。在這樣惡劣前提下進行連續、可靠的在線檢測是很難的，幾乎是不可能的。


     電爐煙氣成分變化控制電爐煉鋼過程是現代電爐出產工藝發展的新成果。此種系統借助激光在線監測電爐所排煙氣化學成分，實施更精確的控制，保證爐子始終處于最佳運行狀態，實現最大可能的增產及降耗，尤其可實現爐襯耐火材料的最輕磨蝕。調整原則是：保證在熔體上方有利部位進行煙氣的二次燃燒，使熱只到達熔體上，而不致損及爐頂及爐墻內襯耐火材料。原來一天當中要進行2～3小時的維護，而現在一個月才需1～2小時的維護。馬利昂鋼廠采用激光監測后，管式爐利用率進步10～15%。其工作原理與單線光譜儀的分析過程相似。為此德國林德公司氣體工藝開發部與德國馬利昂鋼鐵廠合作，開發出名為“LINDARC”的電爐煙氣監測系統。
　 LINDARC監測系統的核心部門是新研制的SDL2極管激光器。此紅外線光束從電爐所排煙氣中穿過后，被一接受及處理裝置所吸收，因而可由電子系統計算出煙氣中的CO及O2含量。但此激光監測系統能根據工作環境自動微調。 這時發生的過程與水分子吸收輻射時的微波現象相似。
　 LINDARC的實際應用還證實它還有一些其它長處，例如電爐總利用率有所進步，爐子維修功課及開支大大減少。檢出電爐煙氣中CO及O2含量，精確控制電爐操縱，可進一步降耗及增產。電爐冶煉溫度很高，煙氣粉塵含量也很高，往爐里裝廢鋼時很輕易發生爆炸事故。
　  兩年前因為馬利昂鋼鐵廠電爐排煙系統存在題目，激光監測技術的開發一度受阻。當激光頻率與被測氣體試樣諧振頻率相等時分子開始振蕩并吸收激光能。