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　　所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對于相同的變壓器容量而言。這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50MVA左右，功率級別約為500kVA/t，典型的流程為電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。實際上，假如把1臺普通功率電弧爐改造成為超高功率電弧爐，因為功率大大增加，變壓器的二次電壓和電弧長度都比原來普通功率電弧爐的大。因而，功率因數(shù)值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數(shù)僅為0.72左右。這一時期的電爐電氣運行采用“更高電壓、更小電流、更長電弧”的操縱軌制。這種情況適應(yīng)于美國的前提：廢鋼行業(yè)發(fā)達(dá)，可保證入爐廢鋼塊度小且平均。原料前提的改善、薄板坯連鑄連軋技術(shù)的泛起使得電爐鋼向管材、板帶等純凈鋼領(lǐng)域進展。在這個時期，爐子容量進一步大型化，功率級別又有所進步，爐子變壓器容量達(dá)到了70MVA以上，電爐鋼進入扁平材、管材市場。圖1示出了電爐技術(shù)提高與電氣運行發(fā)展等情況。
　　在管式電爐子電氣運行特點方面泛起了高阻抗和變阻抗技術(shù)；另外因為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成功應(yīng)用，使電弧爐的電氣運行工作點的識別和控制有了很大改善。
　　到了90年代，電爐的容量進一步加大，爐子變壓器容量達(dá)到了100MVA左右，功率級別已超過800kVA/t。跟著水冷爐壁、水冷爐蓋尤其是泡沫渣技術(shù)的泛起和成功，使“高電壓、低電流、長電弧、泡沫渣”操縱有了可能，這類超高功率電弧爐是80年代中期的提高前輩技術(shù)。由于短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因進步功率對爐襯耐火材料的強烈腐蝕，也進步了熱效率；同時因為電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱；此外，大電流短電弧不亂性高，對電網(wǎng)的沖擊小。
　　電爐技術(shù)的提高和電爐流程的發(fā)展與電爐電氣的運行緊密親密相關(guān)：一方面跟著對超高功率電弧爐電氣運行研究的不斷深入，開發(fā)了很多新技術(shù)、設(shè)備及相關(guān)操縱工藝，如直流電弧爐、導(dǎo)電電極臂、高阻抗電爐、智能電弧爐、水冷電纜、水冷/中空/浸漬/鍍層電極等等；另一方面也保障了超高功率電爐煉鋼其配套技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，如海綿鐵等廢鋼代用品的使用、泡沫渣操縱、替換能源的利用等等。

。若用平衡的回路特性理論來描述工作點的“滑動”，那就是功率因數(shù)先由電弧功率最大點(0.72～0.75)逐漸平緩地過渡到有功功率最大點(0.707)，再減少到0.68。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操縱方式。其要點是整個熔煉過程自始至終只采用一檔相稱低的電壓而連續(xù)改變電流工作點。其運行特點是高功率因數(shù)操縱，使變壓器的能力較充分地施展。
　　上述低功率因數(shù)的運行方式不利于變壓器能力的充分利用，且電極消耗很大。這種方法的難點是判定何時由相對長弧改為短弧。

跟著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射腐蝕大大增強。