首頁 > 新聞資訊 > 技術(shù)資訊 > 實驗電爐耐火材料物料制作原理常用物料分類
|
實驗電爐耐火材料物料制作原理常用物料分類
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2662 日期:2018/12/13
耐火物料的材質(zhì)有硅質(zhì)、黏土質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻質(zhì)、高鋁質(zhì)、含鉻質(zhì)等鎂質(zhì)、可以用結(jié)合劑進行分類，比如膠有鋁酸鹽水泥、瀝青、硅酸鹽、氯化物這些，要工藝特性來分為搗打耐火材料、可塑耐火材料、耐火泥、澆灌澆注耐火材料、耐火混凝土總之非常之多。
配合料的熔融方法有電熔法還有鋁熱法這常用的兩種方法，電熔法是電阻爐中熔化配合料。鋁熱法是利用鋁熱反應(yīng)放出的熱量配合料熔化。電熔法目前生產(chǎn)有熔鑄耐火材料的主要方法。具有一定的化學(xué)組成的耐火材料配合料，讓其在2500℃左右溫度下用電弧爐熔化狀態(tài)，熔體在與該耐火材料相適應(yīng)的溫度下澆入鑄模內(nèi)，再放到有保溫填料的保溫箱內(nèi)或隧道窯中，進行緩慢地冷卻，不定形耐火材料也稱散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉狀物料有結(jié)合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過成型和燒成工序而直接使用的耐火材料。同耐火磚比較，不定形耐火材料具有工藝簡單、節(jié)約能源、成本低廉、便于機械施工等特點。以形成能保證鑄件具有最佳性能的顯微結(jié)構(gòu)，用帶金剛石刀具和磨具的設(shè)備對鑄件進行機械加工，確保制品具有精確的幾何形狀和高光潔度的表面，來更可能的提高電熔耐火材料的高品質(zhì)卓越質(zhì)量和較長的使用壽命為佳。 電熔耐火材料精確配好的混合料在電弧爐中熔融后砂型模中澆鑄成型，鑄塊經(jīng)過電爐熱處理后再進行機械來加工制成。熔煉過程可得到非常完整且粗大結(jié)晶體還有致密結(jié)構(gòu)與燒結(jié)耐火材料對比顯得氣孔率更低、體積密度很大、機械強度還有高溫結(jié)構(gòu)強度非常的高、耐玻璃液侵蝕等等。 電爐耐火材料的種類非常之多，所用原料及對產(chǎn)品性能的苛刻要求都是不一樣的，對應(yīng)類型的耐火材料生產(chǎn)方法也各有不同特點顯著。一般有非燒結(jié)制品生產(chǎn)工藝、熔鑄耐火材料工藝、燒結(jié)制品工藝，不定形的耐火材料工藝。燒結(jié)耐火材料的原料經(jīng)過挑選提純等均化、破粉碎分級操作后不同品種、組分和性能的原料以及各粒級的熟料，加入適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑，按比例進行配制成型，通過成型機械，將坯料加工成一定形狀的坯體，必須經(jīng)過干燥，有排除坯體中的水分，然后對坯體進行電爐熱處理，讓其達到固定外形的基本作用，且有預(yù)期顯微結(jié)構(gòu)這樣的耐火材料分別是硅酸鋁質(zhì)耐火制品、輕質(zhì)耐火制品、鎂質(zhì)耐火制品、硅質(zhì)耐火制品。 |
|
 |
 |
 |
