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　　河南鄭州科晶電爐有限公司對國內(nèi)外各類直接還原技術進行反復試煉研究對比研制出國際先進的新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備，此裝備的具體特點是用粉礦與煤按比例混合制成球團后經(jīng)過干燥后鋪放在具有連續(xù)加料、管式爐連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉功能的裝備內(nèi)，用粉煤(或煤氣)加熱到1250～1350℃，實現(xiàn)快速還原生產(chǎn)得金屬化球團，卸出后直接熱裝連續(xù)加入電爐進行冶煉生成優(yōu)質(zhì)鐵水。該法效率高還省錢，這次成為鋼鐵冶金技術的一次飛躍發(fā)展再次體現(xiàn)了新型設備創(chuàng)新的重要性。

    直接還原鐵作為廢鋼代用品補充廢鋼的不足，新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備研制成功，隨著工業(yè)技術的進步，用戶對鋼質(zhì)和品種的要求提高，電爐鋼的比重隨之提高，導致廢鋼供應日趨緊張，尤其是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和純凈鋼所需要的原料，箱式爐而控制廢鋼中有色金屬夾雜元素和有害元素含量是改善鋼質(zhì)量的基礎。

    直接還原鐵不含有這些雜質(zhì)元素和有害元素少，在電爐生產(chǎn)中配用能起到稀釋有害元素和顯著改善鋼質(zhì)作用電爐冶煉配加直接還原鐵，能形成熔化期的碳沸騰、形成泡沫渣，促進爐料熔化，降低鋼中氮、氫含量、保護爐襯，縮短精煉期和冶煉時間；直接還原鐵成分均勻、穩(wěn)定，塊度適中，并且能夠連續(xù)加料。