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    電爐能量化學反應熱輸入中占了非常大的比例已達到20％或者30％特別是管式電爐，管式爐使用鐵水后化學熱的比例已達到40％和50％，供電供氧的結合電爐提高生產節奏和節能降消耗重要操作步驟。而且在吹氧條件下熔池中各元素氧化1kg時所產生的理論熱值在吹氧條件下，熔池中各元素被氧化1kg時所產生熱值參數如下表所示：

    管式爐爐門槍機械裝置管式爐煉鋼吹氧是強化電爐冶煉的重要操作并且利用鋼管深插入熔池吹氧是最常見的操作法充分利用爐內化學能近年來噸鋼用氧量逐漸增加考慮到人工吹氧的勞動條件差、不安全、吹氧效率不穩定等因素如德國BSE公司研制的自耗式氧槍裝置及德國Fuchs、美國Berry、美國燃燒公司等開發的水冷式氧槍裝置。

    自耗式氧槍消耗大量吹氧管爐門槍裝置的作用是吹氧助熔以及精煉及向熔池吹碳粉造泡沫渣，新建的管式爐已較少安裝。

    綜合管式爐爐門槍的使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時間5—15min節省吹氧管80％～90％，噸鋼降低成本15—30元改善了工人的勞動條件代替人工吹氧90％多。

    氧燃助熔燃料種類

    燒嘴所用燃料有固體、液體和氣體3類。液體燃料中目前較傾向于使用輕柴油，因其使用方便、清潔，設備維護容易是首選的輔助燃料箱式電爐氣體燃料主要是天然氣，國內目前資源有限使用較少，而煤氣等氣體燃料因熱值較低、廢氣量也很大，沒有使用。國內曾結合資源條件開發了固體燃料的煤氧技術，但噴吹的熱效率較低投資較大且其中粉煤的制備、存貯、運輸以及燃燒產物中的硫和灰分殘渣的去除和分離等較為繁瑣。

    管式爐爐門槍裝置的組成

爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門槍組成；機械系統由大臂回轉、槍體回轉、槍體擺動及升降系統組成，爐門槍裝置上配置的氧槍，在熔化期可助熔，氧化期可脫碳精煉。爐門槍裝置配置碳槍，主要用于造泡沫渣。

    自耗式管式爐爐門碳氧槍

    電爐爐門槍基本采用水冷設計由于水冷氧槍也存在某些缺點，巴登鋼鐵公司研究應用了自耗式爐門槍，具有噴吹石灰及噴吹炭粉造泡沫渣的功能。水冷氧槍相比可直接切割廢鋼缺點是吹氧管成本高，不能連續吹氧。它的優點是操作安全系數大，噴吹角度大。

    影響燒嘴的效率的具體原因

    若熔化初期廢鋼溫度高，受熱面積大則燒嘴效率可達80％ 在不同階段確定合適的氧油比例，在廢鋼接近熔清時燒嘴油量應減少燒嘴所用燃料除油外，還有天然氣或煤粉。也有將氧燃燒嘴用在煙道處預熱廢鋼的，但應注意環保。

    管式爐是通過電極起弧產生熱量煉鋼，鋼鐵料從電極中心向四周慢慢熔化熱損耗較大，熔煉時間較長。氧燃槍亦稱氧燃燒嘴，布置在電爐冷區的爐壁上，管式爐依靠燒嘴與電弧供電的合理匹配實現廢鋼均衡熔化。燒嘴使用效率取決于 廢鋼溫度和受熱面積。

    EBT氧槍

    現代電弧爐為了實現無渣出鋼，均采用了偏心爐底出鋼(EBT)技術。這樣不僅減少了出鋼過程的下渣量，而且縮短了冶煉周期、減小了出鋼溫降等。EBT氧槍能促進此區的廢鋼熔化，并在出現熔池后，提高EBT區的熔池溫度，均勻熔池成分，實現CO的再燃燒。但同時也使得EBT區成為UHP—EAF的冷區之一，造成該區的廢鋼熔化速度較慢，熔池成分與中心區域有較大差別等。為了解決EBT冷區問題，可以在偏心爐側上方安裝EBT氧槍，對該區進行吹氧助熔。

    采用EBT氧槍完全解決了EBT區域的廢鋼在出鋼時還未熔化及造成的出鋼口打不開等問題，同時使出鋼時EBT區域的溫度及成分與爐門口區域溫度及成分的誤差僅相差0．5％～1．0％。考慮到氧氣射流的衰減，采用伸縮式驅動EBT氧槍，根據冶煉的情況調整槍的位置。EBT氧槍在設計中需要考慮其沖擊力。由于EBT區的熔池淺，EBT氧槍的氧氣射流的穿透深度在設計上不能超過EBT區熔池深度的2／3，同時應避開出鋼口區域。

    管式爐集束射流氧槍

    集束射流(CoherentJet)氧槍技術是一種新型的氧氣噴吹技術，能夠解決傳統超音速氧槍噴射距離短、沖擊力小、氧氣利用率低的缺點，主要是利用介質燃燒形成的封套保護主氧氣流。集束射流氧槍的出口馬赫數可以達到2．0左右，技術狀態的射流距離能夠達到1.2～2.1m，可直接安裝在爐壁，實現助熔脫碳等功能。

    關閉時首先關閉燃油和主氧氣然后順序關閉壓縮空氣和副氧氣自動報警處理防止油壓超過壓縮空氣壓力造成嚴重安全事故打開副氧系統延遲一定時間打開壓縮空氣系統，然后再延遲一定時間后打開燃油(或燃氣)系統，并且同時需要進行主氧氣的供給，集束氧槍對廢鋼的切割熔化更加迅速，能夠將氧氣更加有效地吹入熔池中，大大提高氧氣的利用率。

    集束射流氧槍應用于電爐的主要收益體現于具有吹氧、燃燒和二次燃燒等多種功能，并實現集中自動控制，從而減少了各系統分別設置的設施成本和分別操作的過程成本由于燃燒功能的設置，二次燃燒功能的設置充分利用爐內CO燃燒提高爐溫，進而降低能源消耗減少噴濺渣中鐵含量的降低金屬收得率提高并降低爐體的維護成本。可以事先預熱、熔化廢鋼從而降低電能消耗噸鋼至少20kW?h由于具有較強的沖擊、攪拌能力，氧氣和噴人炭粉的利用率提高，從而降低了氧氣和炭粉的消耗量。