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     這種極為不利的前提下工作，必需保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不外熱、不燒毀。這樣靈敏的前提來完成很多動作，很輕易造成操縱職員的緊張而構成誤操縱。因此，只有較高的目動化才能正確、及時按程序協(xié)調(diào)動。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在大氣狀態(tài)下極易氧化，通例熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。真空熱處理爐內(nèi)，嚴峻的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。同時在電熱元件結構設計時要采取有效辦法，如盡量避免有尖真?zhèn)€部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。輻射成果好，導熱系數(shù)小等要求。

      蒸汽壓低大部門加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是真空與高溫下工作的因而對這些材料提出了耐高溫。水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)中間真空隔熱點等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。


      為了保證真空爐的真空機能，真空熱處理爐結構設計中必需道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。所以真空熱處理爐的一個樞紐題目，就是要有可靠的真空密封構造。因此，各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必需設計密封構造。對抗氧化機能懇求不高。 
      由于金屬工件的加熱、冷卻等操縱，自動化程度高：真空熱處理電爐的自動化程度之所以較高。