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    制約其發展的主要因素往往是裝備工業。例如某些石化業所需的裂解催化劑長期被國外壟斷，進口價很高，而生產工藝目前己為國內科技機構所掌握，關鍵的生產設備-——粉體煅燒設備國產的目前存在許多問題。

    設備安裝完成后，經過調試及烘爐后，即可進行試運行。考慮到爐體應有較強的適應性，先在空載情況下運行，對設備進行考核，箱式爐利用爐膛中的熱電偶及光學溫儀分別測定了爐膛及筒壁溫度。經過約90分鐘的升溫，爐膛內即可達到1000℃
在1000℃保溫階段，可實測工作區爐溫均勻性在±5℃以內，達到了設計的要求。同時在運行中發現，爐體的升溫及保溫通過對輸入功率的調整，基本滿足了超細粉體材料的煅燒要求。

    高檔無機非金屬材料超細粉體的煅燒是電熱推板窯無法解決的，而回轉式電阻爐無論是節能性（節能效果達65%）、燒成品的質量、生產率、密封環保方面，均個有無法比擬的優點，具備推廣應用的前景。

    在特種陶瓷原料、電瓷、化工原料以及電子器件原料、甚至醫藥、食品添加劑等具有較高要求的粉體深加工產品，選擇動態加熱技術精細裝備，管式爐實現精密的氣氛環境控制，是實現高檔次粉體產品制作的可行之路。

    爐型特點的高品質的超細無機粉體材料的煅燒，要求純度高，應避免煙氣等雜質對粉料的污染，其具有相對產量低（因此比重很低一般小于1，甚至小于0.3），對溫度、氣氛和壓力等方面要求很高等特點，故我們采用無污染、噪音低的電加熱方式。

    傳統粉料加熱采用梭式窯、推板窯等加熱，而此類設備加熱產生受熱不均勻，易出現夾生、過燒等缺陷，故我們采用金屬筒體的回轉電爐加熱方式，電爐筒體內設有刮板，使物料在筒體內轉動及刮板的作用下充分攪拌，物料在筒內作徑向及軸向運動，從而達到充分、均勻、穩定地受熱。

    科晶電爐公司設設的爐型生產方式為連接式當然也可當周期式使用，用獨有的密封結構可確保無論是在氧化性氣氛還是原還性氣氛均能使用。箱式電爐同時還能保持爐內具有一定的壓力。提高了粉體煅燒質量，機械傳動用鏈條齒輪帶動轉動，筒體兩端滾動軸承支撐及轉動。

    超細無機粉體材料在化工、電子、冶金、醫藥、食品、陶瓷等行業有著廣泛的應用。但對材料的純度、細度等有著極高的要求。所以此類新材料的精加工作為一個高科技、高附加值的產業近來在國內迅速發展。

主要技術參數
生產率 5—250Kg/小時
加熱方式 電加熱（筒外加熱）
額定功率 15-200KW±10%
最高使用溫度 1050℃
控溫精度 ≤±2℃
工作區爐溫均勻性 ≤±5℃
控制方式 智能PID
旋轉速度 0-5轉/分（變頻調速）