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　　噴鑄成型制程最大的特點，就是電爐熔煉金屬液急速冷卻凝固及霧化作用，使金屬液中過飽和的第二相能夠微細化并平均分散，克服了傳統鍛造制程中，因冷卻速率較慢而產生的宏觀的偏析及組織粗大的常見現象。
 
　　噴鑄成型的長處有良多，如：高的堆積速率，（一般為0.25～1.7千克／秒）；外形可復雜化，可減少加工過程；合金的調配多樣化，成分不受限制；粗胚體的密度較粉末冶金高，氧化物含量也較小。

　　噴鑄成型的制程方法是一種新型的鋁合金成型方法，是建材、汽車部件、核電廠使用復合材等最佳選擇。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態的粗胚體，也克服了粉末冶金制程中，繁瑣多道次處理程序及其組織密實度不佳及粉末氧化嚴峻的題目，使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的機能了。 

　　噴鑄成型制程中，金屬液可以非常快速地冷卻凝固并凝聚為實體外形，使得傳統鍛造制程的宏觀偏析題目及粉末冶金制程中氧化的缺點，得以克服，而表現出優異的材料特屬性。

     噴鑄成型出產方法特色是：箱式電爐熔煉金屬液在極短暫的時間內，經過霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒（10～500微米），噴鑄堆積在預定的沉積板上面。