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    沒(méi)有輔助能源輸入的時(shí)候，或者熔池升溫速度較慢的階段，最好少加或者不加直接還原鐵。主要是因?yàn)橐睙掃^(guò)程中熔池溫度較低時(shí)，箱式爐碳氧反應(yīng)開(kāi)始較晚，管式電爐低溫階段鐵會(huì)大量氧化加入渣中，在渣中富集以后流失，增加了鐵耗，在熔池溫度升高以后還有可能導(dǎo)致大沸騰事故的發(fā)生。

    加入廢鋼鐵料的配碳量要控制在1．2％一2．o％。爐渣的二元堿度要保持在2．0—2．5之間。
    裝入量要控制在公稱裝入量的中限以下，以利于熔池快速提溫。

    全廢鋼冶煉時(shí)，直接還原鐵的加入量要控制在30％以內(nèi)，最佳的加入量要根據(jù)熔池的配碳量來(lái)決定。配碳量加大時(shí)，直接還原鐵的加入比例可以大一點(diǎn)，反之亦然。

    電爐留鋼量要偏大一些，直接還原鐵的加入不能加在爐門(mén)區(qū)和EBT冷區(qū)。料籃布料時(shí)，廢鋼首先加在爐底，再加直接還原鐵，當(dāng)直接還原鐵加入量較大時(shí)，應(yīng)該分兩批加入。

    冶煉過(guò)程中，在有熔池形成時(shí)，就要考慮進(jìn)行噴炭操作，管式爐以降解渣中的氧化鐵含量，營(yíng)造良好的泡沫渣埋弧冶煉。在有脫碳反應(yīng)征兆出現(xiàn)時(shí)，可以根據(jù)冶煉的進(jìn)程調(diào)節(jié)噴炭的速度。

    還原鐵容易在爐壁冷區(qū)和熔池靠近EBT出鋼口的附近沉積在脫碳量不大，箱式電爐-熔池溫度較低時(shí)，形成難熔的“冰山”，出鋼溫度要保持在1620—1650，C之間出鋼前還要仔細(xì)觀察爐內(nèi)的情況，，防止冷區(qū)的存在引發(fā)事故。