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超高功率電弧爐是以電氣特征命名

    還有最佳節能爐“EOF”(Energy Optimise Furnace)、電轉爐“EAOF”(Electric Arc Oxygen Furnace)［7］等說法，但都沒有得到冶金界一致公認，因為這些提法或過于籠統、或過于偏重，只反映了超高功率電弧爐及其配套技術發展的某些方向或趨勢。管式爐超高功率(UHP， Ultra-High-Power)還反映了電弧爐發展最本質、最具代表性的特點，這也表明電氣運行一直是電弧爐發展的原動力和技術保障。

    美國人W.E.Schwabe提出的超高功率電弧爐是在60年代電爐爐型增大、電爐變壓器水平提高的背景下產生的［1，2］，近年來，超高功率電弧爐及其配套技術的飛速發展，表現出許多優異特性和競爭力。一些冶金工作者認為“UHP”應為超高性能(Ultra-High Performance)［3，4］，因為1臺合格的超高功率電弧爐并不只意味著比功率級別的提高，電爐而是綜合性能的改善；也有一些冶金工作者認為，“UHP”應為超高生產率(Ultra-High Productivity)，超高功率電弧爐的目的就是縮短冶煉時間，提高生產率；還有一些冶金工作者認為應將“UHP”改為“UHE”(Ultra-High Efficiency)［5，6］，因為超高功率電弧爐的許多新技術都圍繞節能降耗、有效利用能源而展開。

    電氣運行與電爐煉鋼配套技術密切相關

　　電爐本身的技術發展與電氣運行密不可分，許多箱式電爐配套新技術也都圍繞電爐的電氣運行而展開，不少配套技術的實現，需要電氣運行做相應的改變。

    電氣運行是制定冶煉制度的基礎和保障

　　冶煉一爐鋼首先要確定需要多少能量，以電能為主要能源的電弧爐煉鋼首先要保證安全、穩定的提供電能。

　　一臺正常工作的超高功率電弧爐，必須有合理的電氣運行制度與之相匹配，如果電氣運行制度不合理，不僅會使電耗增高、電極損耗加大、耐材侵蝕嚴重、冶煉周期延長，甚至可能造成操作無法進行。

    電弧爐是巨大的電能用戶，三相電弧爐變壓器的容量可達幾十兆伏安，且所需功率數值在爐子工作期間急劇地大幅度地波動管式電爐。這就有一個怎樣提供電能的電氣運行問題。

　　在制定工藝制度時，要考慮變壓器容量、變壓器的利用系數、對電網的干擾(閃爍、諧波)、功率因數等電氣問題，因為這關系到冶煉時間、冶煉反應、出鋼溫度等工藝基本問題，箱式爐采取合理的供電制度不但可保證工藝的順行，還可縮短冶煉時間、降低噸鋼電耗、減少對電網干擾。