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    301鎳鉻合金棒的表層脫落輥道窯運行了一年多，就發現310鎳鉻合金棒表層氧化較嚴重，當高溫電爐窯爐降溫到600℃左右，氧化層剝落，輥棒表面呈現凹凸不平的粗糙面。產生原因：自八八年五月份以來，市煉焦制氣廠由于種種原因頻繁出事，造成煤氣氣質波動較大。有時因煤氣質量差窯爐達不到正常生產所需的溫度，輥道窯被迫在700℃左右保溫或臨時降溫。而且，310輥棒的使用部位正位于窯的660℃～950℃范圍內，該范圍正是制品氧化分解較集中的區域，此區域氧化氣氛較濃使310輥棒表層被氧化。尤其是當窯爐降到600℃左右，310輥棒表層氧化，生成松脆多孔的FeO，它與鎳基體結合能力薄弱而易剝落，箱式電爐氧原子也容易通過FeO進行擴散，使合金鋁棒的內部繼續氧化，最后導致310輥棒氧化層的剝落。同時，輥道窯的頻繁升溫降溫，也加劇了氧化層的剝落，剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm，其壽命下降了50%。

　　克服方法：我們用國產的瓷輥代替310鎳鉻合金棒，運行一年多效果很好。

　　輥棒變形產生原因：輥棒在窯內高溫運轉時，要承受往復間歇式負荷，即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響，使輥棒使用一段后，容易產生彎曲變形，我廠輥道箱式電爐窯是直齒輪傳動，其轉動時產生的離心力較大，使齒輪嚙合困難，嚴重時，出現瞬間輥棒停頓的現象，這使輥棒上運行的制品也隨著輥棒停頓，箱式爐特別是高溫帶，釉子熔融，運行的制品停頓，使排與排之間的制品粘著，易造成卡窯事故。
　　克服方法：將變形的輥棒慢慢抽出，自然冷卻后，放在洗輥機上進行調直，按常規一個月調直一次，當輥棒到后期，氧化較嚴重，易變形，一般十天左右就調直一次。
 
　　制品跑偏產生的原因：因輥棒有錐度，沿窯寬方向各點線速度不同，造成管式電爐窯內制品跑偏，輥道安裝不平，輥棒之間互相不平，輥棒表面粘釉等。
　　克服方法：每根輥棒都必須嚴格地進行校正，保證輥面水平度和輥棒中心線平行度，調換粘釉的輥棒。
　　斷輥產生的原因：瓷輥與輥套摩擦，真空氣氛爐產品炸裂，跑偏、起疊使瓷片匯積成堆，超過輥棒的承受能力；合金輥棒使用后，管式爐氧化較嚴重，輥表疏松多孔，承受不了較大溫度的梯度；輥棒傳動端的接頭松動，造成瓷輥端部斷裂。
　　克服方法：經常檢查輥棒運行情況，及時清除輥道內堆集的廢瓷片，然后期合金輥棒，要緩慢升溫降溫。

　　601鎳鉻合金輥棒磨溝 八八年四月份抽輥時，突然發現有十幾根601輥棒在距輥棒端部340—370mm處磨出一道溝，溝寬1～5mm，溝深0.5～1.0mm，而且該輥棒正位于高溫帶（即18節窯處）。
　　窯爐輥道不平，即窯輥棒的傳動端低于實驗電爐窯輥棒的被動端。每根601輥棒足通過陶瓷套管穿透窯墻。由于輥道不平，使傳動端的輥棒磨著陶瓷套管的管壁，長期研磨以致慶輥棒表面磨出溝。

　　克服方法：我們重新調整了輥道的水平，對每個輥棒與輥棒套管的間隙進行了調整，使輥棒正好位于陶瓷套管的中央此現象徹底消除。