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    1.關鍵技術
改造窯體內部結構，設立“S”型火道。
2.工藝流程
軟質原料→球磨→過篩除鐵→濾泥精煉→成型修坯
→上釉→燒成→檢驗→彩烤→檢驗→包裝
3、主要技術指標：
燒成周期6.5小時,單位能耗317噸標煤 /噸瓷器,燒成溫度1320℃。
4、技術應用情況：
    專家認為一致認為節能輥道窯技術成熟可靠，技術工藝科學、生產流程合理，陶瓷產品的燒成速度快，充分利用余熱,減少能耗,箱式爐有較高的經濟效益, 節能顯著， 對輥道窯的燃燒火焰區、燃料噴咀、可燃混合氣的形成過程的整體設計，保證陶瓷坯體在燒成陶瓷制品的工藝過程中獲得一個均勻溫度場、均勻還原氣氛場的燒成條件，管式爐加快產品燒成速度和提高產品質量。

5、典型用戶及投資效益年產10000噸瓷器的生產規模，節能技改投資額250萬元，建設期8個月，項目節能量630噸標煤/年，節能經濟效益：131萬元/年，投資回收期32個月。

6、推廣前景和節能潛力：
    關鍵在于對輥道窯爐的還原氣氛形成過程的整體設計，箱式電爐而實現節能效果，廣泛適用于日用陶瓷生產企業的窯爐設備，且節能效果顯著，具有推廣前景和節能潛力。