電窯為節能型全主動1300ºC型單孔推板窯爐，設備由爐體、智能溫度節制系統兩大局部構成。爐體采用帶走輪分體式構造，便于運輸裝置及檢修，箱式爐體銜接后直接程度鋪設在鋼軌上。爐膛采用核算機定位軟件優化設計構造，全體設備緊將就理。溫控系統采用原裝進口日本導電智能溫度儀表、晶閘模塊調壓、溫度節制精度高、長時間運轉不變牢靠。窯爐外殼及節制系統外殼，均采用靜電噴涂掛板雙層構造，美觀不吝嗇。
3、窯爐的構造方式：
在窯爐的設計進程中，我們充沛依據電子陶瓷產物的工藝及節能要求，合理選用爐膛構造、保溫資料、加熱元件、控溫方法等，以包管電容器產物的燒成質量。
陶瓷電容器瓷片中含有連系劑及溶劑等在加熱進程中揮發的物質。在加熱的進程中，傳熱的偏向與傳濕的偏向相反。在爐體的升溫階段，電爐爐溫與產物的溫差相差過大的狀況下，產物外表敏捷枯燥，因為產物截面溫度梯度大，產物內部溫度較低，內部揮發物還未排出。
待到產物內部溫度升高后，揮發物生成卻不易排出，產物的外表還易構成裂紋等影響產物質量。針對這一狀況，在爐體的升溫階段，我們合理的安插排膠煙囪，箱式電爐以便生成的膠體可以敏捷排出。還，合理拔取加熱元件的外表功率，降低加熱元件外表溫度與爐膛溫差，到達產物的表里溫差低的目標。然后，包管產物在預燒階段的質量。
爐體構造的設計：
在節能要求的前提下，依據延續式地道爐的特點，盡量降低爐壁表溫度，到達削減散熱損掉的目標。還，應盡量減輕爐襯的分量，到達削減蓄熱損掉的目標。據上述要求，在爐體爐膛及保溫資料的選用中，在內爐膛方面，為包管爐膛有足夠的高溫強度，管式爐內爐膛采用的是重質耐火資料。在高溫區，我們采用耐溫功能極佳的剛玉莫來石異型磚，在低溫段內爐膛采用一級高鋁異型磚。外層保溫資料采用輕質保溫磚與纖維資料的復合構造。
底部保溫資料要接受爐體側墻、頂墻、內爐膛及產物的壓力。底部保溫資料選用輕質保溫磚。為包管爐膛的不變性，在爐側每隔必然間隔用輕質保溫磚支撐，在其間填充高檔纖維棉，爐頂亦采用纖維棉。如許，減輕了爐頂對內爐膛的壓力。還，纖維棉的導熱系數低，保溫功能好，密度小，大大降低了爐體壁表溫度，又削減了蓄熱損掉。
燒成階段產物對爐溫的平均性要求高，我們接納了細化加熱區，上下控溫的方法。還，因為爐膛中的傳熱以輻射、對流為主，依據爐膛的構造型式，上部加熱區中輻射遮蓋小，下部加熱區有底板遮擋，所以對下部加熱元件的輻射遮蓋大。
管式電爐因為加熱的空氣存在溫度壓頭而上浮，也使上部溫度較高。為了改善這種情況，我們合理安插上下加熱元件距產物的間隔，上下加熱元件接納分歧的功率裝備。使得爐溫的平均性獲得包管。在爐體的降溫區，依據電子陶瓷的特點，安插急涼氣幕，使產物可以敏捷冷卻，縮短了窯時，進步了出產效率。
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