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鐵水、鋼水凈化技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件主攻方向
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2065 日期:2012/03/19
鐵水、鋼水的質(zhì)量是影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的主要矛盾，鐵水質(zhì)量由鐵水溫度、化學(xué)成份和鐵水純凈度三大指標(biāo)構(gòu)成。三大指標(biāo)中哪一個(gè)是薄弱環(huán)節(jié)呢？由于沖天爐技術(shù)的發(fā)展，電爐以及雙聯(lián)熔煉技術(shù)的應(yīng)用，可以輕易地獲1500度左右的高溫鐵水；現(xiàn)代爐料技術(shù)和現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展及廣泛應(yīng)用，可以對(duì)鐵水的化學(xué)成份實(shí)施在線調(diào)控，從而獲得化學(xué)成份準(zhǔn)確和穩(wěn)定的鐵水。顯而易見(jiàn)，鐵水純凈度是影響鐵水及鋼水質(zhì)量的關(guān)鍵因素，尤其在實(shí)型鑄造中，鐵水中各種夾雜物將隨著鑄件的凝固而留在產(chǎn)品內(nèi)部，形成各種鑄件缺陷，成為影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的主要矛盾，因此，如何清除鐵水中有害氣和各種非金屬夾雜物，從而獲得純凈鐵水及鋼水，成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的主攻方向，以前鑄造生產(chǎn)中為了減少鐵水及鋼水中的夾雜物，氣孔，獲得純凈鐵水及鋼水，一般使用三種方法：高溫熔煉、過(guò)濾網(wǎng)、除渣劑。
高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物及氣孔嗎？ 否 在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右鐵水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才能去除部分夾雜物，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么能清除鐵水中的夾雜物呢？ 過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎？ 否 過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小的限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其空洞小到可以過(guò)濾微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何能順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們因?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的表面浮渣。除渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，而有還氣體及夾雜物無(wú)法去除。 因此使用高溫熔煉、過(guò)濾網(wǎng)、除渣劑等傳統(tǒng)方法 ，只能解決鐵水及鋼水表面浮渣（當(dāng)然使用過(guò)濾網(wǎng)可以抑制紊流減少二次氧化產(chǎn)生新的夾雜物）對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處束手無(wú)策的狀態(tài)。 2、鐵水（鋼水）凈化技術(shù) 基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論”結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用DFC-800型凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)；要獲得純凈鐵水，必須使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)。二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)，。三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 3、鐵水（鋼水）精華技術(shù)的實(shí)施方法 1、鐵水凈化技術(shù)是通過(guò)使用DFC-800型凈化劑處理鐵水，再隊(duì)鐵水實(shí)施長(zhǎng)效凈化的同時(shí)，去除鐵水中的各種有害氣體清除混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，氧化物，硫化物從而獲得潔凈的流動(dòng)性好的純凈鐵水。 凈化劑是一種什么樣的產(chǎn)品呢？首先要認(rèn)識(shí)到DFC-800型凈化劑是一種長(zhǎng)效排氣產(chǎn)品，DFC-800型凈化劑是一種非非鐵合金類的新型凈化劑，具有長(zhǎng)排氣、除渣功能，綜合凈化效果超過(guò)其它產(chǎn)品。DFC-800型凈化劑在具長(zhǎng)效排氣、除渣同時(shí)還具有多種復(fù)合功能，箱式電爐 一是凈化鐵水功能；DFC-800型凈化劑是目前唯一可以除去鐵水鋼水中各種有害氣體，清除混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物的產(chǎn)品。 4、 FC-800型凈化劑加入量及方法： a) 加入量：根據(jù)鐵水及鋼水的具體情況，用量范圍在0.2%~0.4%之間浮動(dòng)，一般建議在0.4%。 |
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