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    檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點 的間隔。 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以利便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標 準、圖紙或用戶需要的硬度值。況且它 還具有操縱簡樸、使用利便、價格較低，丈量迅速、可直接讀取硬度值 等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損 的逐件檢測。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱 處理工廠質(zhì)量治理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠知足要求。

    可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面 硬化工件。 3、局部熱處理 零件假如局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火箱式電爐熱處理 ，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值 。

    這就是有效硬化深度 化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近 ，都可以用維氏硬度計、箱式爐表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲 氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計。

    表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱 處理，其硬度檢修方法如下： 1、表面淬火回火熱處理 表面淬火,回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。在沈陽天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中 這三種換算表都可以找到。

    當熱處理硬化層厚 度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采 用HRC標尺。

    經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有 高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。 當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。硬化層深度 仍是要用維氏硬度計來檢測。

    化學熱處理管式電爐化學熱處理是使工件表面滲透一種或幾種化學元素的原子，從而改變工 件表面的化學成分、組織和機能。硬度檢測可采用維氏 硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。 化學熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。

    這里涉及到三種硬度計維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～ 100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的 ，可分辨出箱式電爐熱處理工件表面硬度的微小差別。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度 計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計， 測試HRN硬度值。相應(yīng)的換算表在國際尺度ISO、美國標 準ASTM和中國尺度GB/T中都已給出。

    有效硬化層深度也 要由維氏硬度計來檢測，對于進行表面熱處理加工或大量使用表 面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度 計有三種標尺可以選擇。試驗力（標尺）的選擇與有 效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。