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電爐冶煉和配料還有裝料與送電的方法詳解
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2622 日期:2011/11/17
爐料入爐與送電
一、爐料入爐 爐料入爐前，電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)功課計(jì)劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。 爐內(nèi)的溫度是中間高、周圍低，因此布料時(shí)應(yīng)做到中間高、周圍低。 裝料前，配料工要當(dāng)真按計(jì)劃爐號(hào)、鋼種的要求配料，依據(jù)不同鋼種工藝的要求，當(dāng)真分析計(jì)算，正確配料。氧化法冶煉的特點(diǎn)是有氧化期，在冶煉過(guò)程中采用氧化劑來(lái)氧化鋼液中的Si 、Mn、P等超規(guī)格的元素及其他雜質(zhì)。 第二節(jié) 配料的要求與計(jì)算 配料的首要任務(wù)是保證冶煉的順利進(jìn)行。裝料時(shí)，對(duì)不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求，但爐料最大不得超過(guò)爐料總重的1/50。 爐料裝得致密，可求得一次裝完，并能改善爐料的導(dǎo)電傳熱機(jī)能，電極穿井時(shí)，弧光不亂，有利于熔化。配料重量不準(zhǔn)，輕易導(dǎo)致冶煉過(guò)程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能泛起過(guò)量而增加消耗。 二、對(duì)裝料的要求 為了縮短時(shí)間，保證合金元素的收得率，降低電耗和進(jìn)步爐襯的使用壽命，裝料時(shí)要求做到：正確無(wú)誤、裝得致密、布料公道及快速入爐。 （2）不氧化法。 （1）氧化法。 對(duì)配料的基本要求 1、正確配料 一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備前提、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。最后在料筐的上部裝入料重0.02%~0.03%的雜鐵，以利于引弧、不亂電流和減輕弧光對(duì)爐蓋的輻射損傷。 二、配料計(jì)算公式 1、裝入量 = 出鋼量 / 鋼鐵綜合收得率 如電極不夠長(zhǎng)時(shí)，最好在送電前更換，如接頭位置松動(dòng)，應(yīng)先擰緊，以利于一次穿井成功，減少冶煉過(guò)程中造成停工現(xiàn)象。根據(jù)冶煉過(guò)程中的造渣次數(shù)分，有單渣法和雙渣法。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。另外，還應(yīng)保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后坡無(wú)大料、無(wú)難熔料。 第三節(jié) 裝料方法及要求 一、裝料方法 電爐等煉鋼最常見(jiàn)的是冷裝料，按其入爐方式不同分為人工裝料和機(jī)械裝料。 有熱裝和冷裝兩種,熱裝沒(méi)有熔化期，冶煉時(shí)間短，出產(chǎn)率高，但需平爐、轉(zhuǎn)爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。不氧化法冶煉可回收大量珍貴合金元素和縮短冶煉時(shí)間。凡隨爐裝入的鐵合金，為了保證元素的的收得率，應(yīng)根據(jù)它們不同的理化機(jī)能裝在不同的位置，如鎢鐵鉬熔點(diǎn)高，不易氧化，可裝在高溫區(qū)，，但不要裝在電弧下邊；鉻鐵、鎳板、錳鐵等應(yīng)裝在闊別高溫區(qū)的位置，以減少它們的揮發(fā)損失。該法固然是采用粗料卻能冶煉出高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 配料的正確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時(shí)，爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上，渣鋼、湯道鋼等不易導(dǎo)電的爐料應(yīng)裝在闊別電極的地方，以免影響導(dǎo)電。公道的布料更為重要，一般均是將部門小料雜鐵裝在料筐底部，在小料的上面，料筐的中央部位裝大料或難熔料，中間填小料，做到平整、致密、無(wú)大曠地空閑，使之既有利于導(dǎo)電，又可消除料橋及防止塌料時(shí)折斷電極。 對(duì)于過(guò)高的爐料應(yīng)壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時(shí)防止?fàn)t蓋被打弧而漏水，在送電前應(yīng)對(duì)爐蓋、電極、水冷系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理，以免在冶煉過(guò)程中造成停工；還應(yīng)檢查爐料與管式電爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立刻排除，以免送電后被擊穿。科學(xué)的配料既要正確，又要公道地使用鋼鐵料，同時(shí)還要確保縮短冶煉時(shí)間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。 料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開(kāi)出后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中央位置，不得過(guò)高、過(guò)偏與過(guò)低。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操縱帶來(lái)難題，嚴(yán)峻時(shí)將使冶煉無(wú)法進(jìn)行。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及周圍。氧化法冶煉為例，如配碳量過(guò)高，會(huì)增加礦石用量或延長(zhǎng)用氧時(shí)間；配碳量過(guò)低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操縱帶來(lái)極大難題，不僅延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯腐蝕嚴(yán)峻，有時(shí)甚至要終止冶煉。 冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對(duì)成品鋼的質(zhì)量要求，下面簡(jiǎn)要先容氧化法與不氧化法冶煉特點(diǎn)。生鐵不要裝在爐門四周，而是要裝在大料或難熔料的附近，以利于它的滲碳作用，降低大料或難熔料的熔點(diǎn)，從而加速熔化。要達(dá)到致密，裝料時(shí)必順依賴大、中、小爐料公道的搭配。 2、鋼鐵料的使用原則 鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的要求等。 上一篇: 富氧燃燒原理和馬蹄焰玻璃窯爐詳解 下一篇: 熔滲銅對(duì)高合金結(jié)鋼組織的副作用
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