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     本方法避開了高爐爐腹煤氣量指數的限制,在低于爐料流態化流速下可通過進步還原氣流速強化直接還原過程,使爐身達到接近MIDREX的高出產結論率,爐缸采用全氧噴煤強化熔煉,具有氧氣化鐵爐的效率,出產率可望比傳統高爐高出30%～50%。

     此方法充分利用成熟而已超大型化的高爐技術,去掉了COREX高溫區的大量流動部件(DRI螺旋排料機、推料板\煤旋轉布料器)及十分復雜的發生煤氣處理系統和熔融氣化爐上部調劑等自動控制系統,可達到比COREX更經濟、更環保、出產率更高的效果。因本方法進入高爐前的煤氣溫度在800℃以上,不會發生析炭反應情況。

    報道過的各種高爐爐頂煤氣噴吹工藝方案、歐洲鋼鐵業降低CO2排放的ULCOS方案、高爐噴吹還原性氣體的專利,都可能會被冶金煤氣管式爐加熱過程中400～800℃必定發生的嚴峻析炭反應所困擾而難以工程化。其主要特點是,將干粉煤在氣化爐內進行加壓氣化,

    產生的箱式電爐熱煤氣用凈化脫除CO2后的冷高爐煤氣激冷到950～1050℃,然后噴入高爐爐身中部軟熔帶根部上面,使高爐爐料在到達軟熔帶時金屬化率達到90%～95%,這樣可將大型高爐的焦比降低到200kg/t以下。

中國發明專利200810033923.1提出了一種低焦比高爐煉鐵新工藝———將粉煤氣化形成高溫熱煤氣噴入高爐以煤代焦。