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高爐煉鐵是以精料為基礎的，精料技術水平對高爐生產(chǎn)經(jīng)濟指標的影響率在70%，具體技術包括：

1、高：指入爐礦含鐵品位高，這是精料技術的核心。

   入爐后礦含量品位每提高1%，管式爐煉鐵燃料比下降1.5%，生鐵產(chǎn)量提高2.5%，噸鐵渣量減少30kg/t,允許多噴吹15kg/t煤粉。高品位對煉鐵相當重要，精選礦石應是煉鐵廠的重點工作之一。

高的內(nèi)容還包括原燃料轉鼓強度要搞，箱式電爐燒結礦的堿度要高。

2、熟：指燒結礦和球團礦的總稱。

高爐煉鐵的熟料比應大于80%。否則，要影響高爐生產(chǎn)指標。

3、穩(wěn)：指高爐煉鐵原燃料供應的數(shù)量和質(zhì)量要穩(wěn)定。

    高爐入爐礦品位每波動1%，會使焦比變化2.5%-4.6%，產(chǎn)量波動3.9%-9.7%；堿度每波動0.1，會影響焦比1.2%-2.0%，產(chǎn)量波動2.0%-4.0%。生產(chǎn)不穩(wěn)定是國內(nèi)各高爐生產(chǎn)遇到的最大問題，其不穩(wěn)定主要原因是原燃料的成分波動大。

    煉鐵廠為追究利益，降低庫存礦時，會不時出現(xiàn)斷某一種礦種的現(xiàn)象。這就會造成燒結和高電爐被迫要變料，促成了高爐生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

4、均：指煉鐵原燃料的粒度要均勻。5-15mm粒級的比例占總量的比例要小于30%。

5、小：指煉鐵原燃料的粒度要偏小。小高爐所用的原燃料粒度要比大高爐的要小。燒結礦一般粒度在5-50m,焦炭粒度在25-75mm,球團礦為8-16mm。

6、少：指煉鐵原燃料中含有害雜質(zhì)的數(shù)量要少。

如K2O+Na2O含量要小于3.0%，含鉛要小于0.15%。含S、P、Zn、As、F等要少。

7、凈：要篩除小于5mm粒級的粉末，總含量要小于5%。

8、好：指鐵礦石的冶金性能要好。軟熔點要高，軟熔區(qū)間安窄，還原性好，低溫還原粉化率要低等。