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SAT工藝與傳統(tǒng)電爐渣處理工藝的相對比較
新聞分類:  技術(shù)資訊    瀏覽:2403    日期:2011/10/23    
     傳統(tǒng)的方法通常是液態(tài)渣經(jīng)水冷后機械破碎。管式爐渣產(chǎn)品含0.1%~20%游離CaO。其含量超過1%,遇水或遭土氣侵蝕都會生成Ca(OH)2,從而破壞爐渣產(chǎn)品的使用性能。用傳統(tǒng)工藝加工爐渣,通常在露天渣場經(jīng)6~12個月失效或用蒸汽進行老化處理,所以導(dǎo)致成本增加過高。



  SAT用高速空氣流和水直接冷卻液態(tài)渣成為球粒,使多種不穩(wěn)定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3,而電爐渣產(chǎn)品中不存在游離CaO。爐渣球表面則成為CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石結(jié)構(gòu)。


  此外SAT技術(shù)生產(chǎn)的球形顆粒渣產(chǎn)品(PS球)具有很大的比重(3.56)、極低的游離CaO含量(0.15%)和極低的吸水率(0.42%),而傳統(tǒng)法爐渣產(chǎn)品含CaO>1%,天然砂吸水>1%,所以,PS球還可作為混凝土配料。SAT工藝優(yōu)勢可歸納為:
  


      消除因貯存與處理對環(huán)境的污染;
  PS球團用途廣泛;
  減少噪音、灰塵和廢水排放,改善工廠環(huán)境質(zhì)量;
  生產(chǎn)率高、產(chǎn)品成本低;
  爐渣中的金屬回收率高。
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