元件小型化可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。跟著技術進一步成熟和制造本錢降低，熱流道技術將越來越顯現巨大的上風。但總體看，我國本土企業目前能夠提供的技術大多仍較低級，選擇空間小，質量不不亂，維護周期短，往往影響到下游企業對其產品的信任。但因為良多入口熱流道模具價格較貴，海內很大一部門廠家接受不了，所以就泛起了一些國產的商品化熱流道模具電爐疊層熱流道打針模的開發和利用也是熱門。
在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產品機能降低的有效措施。世界聞名熱流道技術供給商接二連三以各種方式進駐中國市場，可見中國管式爐熱流道模具市場巨大的發展潛力。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已實現產業化。疊式模具可有效增加型腔數目，而對打針機合模力的要求只需增加10%～15%。在歐美國家，注塑出產已經相稱依靠于熱流道技術。 Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是尺度型，便于快速更換和交付模具。
如今海內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯接部門的壓力分布、溫度分布、密封等題目的研發極為正視。
近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是因為國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。
可以這樣說，熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。
這個潮流對中國模具行業技術快速晉升也正在起到巨大的推動作用。因此，制定熱流道元器件的國家尺度，積極出產價廉高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展國產熱流道模具的樞紐。國際著名模具企業MoldMaters公司針對小型制件開發出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克的制品。現在國外只需周圍即可交付模具。
用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件尺度化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。
跟著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步晉升。在注塑成型方面，其擁有相稱多無可相比的上風。
在國外很多塑料模具廠出產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分顯著。海內大量新興民營企業也熟悉到這一領域的無窮商機，紛紛建立熱流道出產企業，這對于降低熱流道技術的使用本錢，加速推廣應用，都具有十分重要的意義。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，進步制品產量和打針機利用率，這對于“時間等于金錢”的現代塑料加產業來說非常重要。熱流道在海內也已用于出產但目前總體不足10%，這個差距相稱巨大，但也意味著這個行業在海內有著相稱大的發展空間。
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